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哪些问题影响了造粒机的正常工作该如何解决
信息来源:未知 编辑时间:2015-06-18 09:24

  压力喷雾干燥造粒机原理1、物料雾化机原理雾化机原理:液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室,使液体在旋转室内产生高速运动。根据旋转动量矩守恒定律,旋转速度与旋转室的半径成反比,因此越靠近轴心处旋转速度愈大,静压力愈小,。当旋转速度达到某一值时,雾化器中心处的压力等于大气压力,喷出的液体就形成了绕空气心旋转的侧锥形环状液膜。随着液膜的延长,空气的剧烈扰动所形成的波不断发展,液膜分裂成细线。加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响,导致液膜破裂成丝,液丝断裂后受表面张力的作用,最后形成由无数雾滴组成的雾群。


 1、造粒机和动力机组应安装牢固。若造粒机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若造粒机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和造粒机的皮带轮槽处于同一回转平面。
 
  2、造粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
 
  3、造粒机起动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及造粒机润滑是否良好。
 
  4、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使造粒室产生爆炸,或转速太低影响造粒机的工作效率。
 
  5、造粒机起动后应先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。
 
  6、工作中要随时注意造粒机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
 
  没有达到细度要求的物料返回料仓继续造粒,冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷造粒机系统在物料造粒过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:造粒用的冷源温度可降至负196度,根据物料的脆化点温度,在造粒过程中其温度可调控,选择最佳造粒温度,降低能耗。造粒细度可达到10-700目,甚至达到微米μ等细度。使用液氮作为研磨介质,实现超低温造粒,物料的防爆,防氧化等综合效果
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