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有机肥的提取来源如何通过设备利用
信息来源:未知 编辑时间:2015-06-19 15:53

  药渣分中成药提取物残渣和抗生素原料发酵后,提取有用物资,经过滤出的滤饼两大类。其中中成药提取物的残渣由于与常规生物有机肥生产过程中的各种废弃物原料特性相当较容易处理;只是固肥生产过程设备性能对生产成本及产品质量影响较大。

  抗生素药渣主要成分为微生物菌丝体,未代谢利用完的有机物,无机盐,少量的抗菌素及其降解产物,含水率85%,较粘稠的一种膏状的物料。该类物质具有脱水难、对堆肥发酵过程菌种抗拮性强无法正常发酵的特点。一般工艺很源化利用;根据这一特点我公司成功开发出混配法半湿粉碎加组合造粒有机肥加工工艺,其基本过程为:在膏状物料中直接混配其他低含水有机物降低水分,减小粘接性然后直接初级干燥脱水至半湿粉碎机所需要的分范围;将此混合物半湿粉碎后直接添加N、P、K等无机养分肥混合后直接进组合式湿法造粒机加工成球状颗粒后二次烘干成成品。

  核心装备技术

  在高湿有机质的粉碎工艺上;无须将原料烘干处理,利用半湿粉碎技术进行加工,可以将含水30-50%的原料直接粉碎成0.5毫米以下的可成形粒度;国内常规方法光烘干原料成本就达40-60元/有机质;处理能力亦较小。

  在有机肥的造粒工艺上采用组合式湿法造粒工艺进行造粒加工;生产球形均匀颗粒,彻底解决现有挤压式工艺中粒型差,颗粒太大,不适应机械化施肥和释放周期太长的弱点;同时也杜绝了国内常规团粒法返料多;颗粒强度低,含量不稳定的弊端;在国内外市场享有盛誉;处于世界领先水平。

  (1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。

  正确的解决方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

  (2)提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。

  (3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。

  (4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

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