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如何利用有机肥造粒机减少资源的浪费
信息来源:未知 编辑时间:2014-12-23 16:52

  随着中国农业科技的发展,农业生产中对肥料的需求量越来越大,而且,有机肥设备等高科技生产设备的发展也与农业的发展息息相关,提高设备的生产力,是提高有机肥产量,提高农业生产水准的一个前提,虽然说,这种设备可以很大的减少生活垃圾的污染,但是也在一定的程度上造成了不小的资源浪费.

  有机肥设备如何减少资源的浪费呢?给大家介绍一下.

  有机肥造粒机在设施中使用的有机废弃物,大部分为易腐物质,所以在收集、搬运阶段即使 使用封闭式搬运车,在原材料存留地和储藏地卸货时也会产生臭气.另外在原材料吗、辅料 、堆肥的放置场地以及搬运车出入的发酵设施间的平台等也多少会产生臭气和粉尘.稻壳、 锯屑等辅料虽然不会产生臭气,但在卸下原材料的过程中会产生粉尘.另外,在使用粉碎机 粉碎稻壳时,将稻壳移至储藏槽的过程中、在粉碎机的周围、粉碎了的稻壳搬运时,也都会 产生粉尘和水蒸气.在粉碎剪枝时,若使用剪切式粉碎机基本不会产生粉尘,但若以高速回 转式粉碎和空气输送兼用的方式粉碎剪枝,则会产生相当量的粉尘和噪声.在混合设备中, 将各种原材料投入混合机,特别是在含水量小的堆肥返料和混合原材料的排出时,也会产生 臭气和粉尘.

  有机肥生产设备发酵工艺中,有机物的分解,会产生以氨气为主的臭气.经过向一次性 发酵设施投入各种原材料、从一次性发酵设施将堆肥排出、在二次发酵槽进行反复作业等过 程中,臭气和粉尘.由于有机物的分解致使原材料等的温度上升,会产生大量的水蒸气.在 反复作业过程那中臭气、水蒸气、高温以及粉尘等混合在一起,发酵室内产生的水蒸气会导 致整个发酵室呈现白雾的状态.在发酵过程中产生的臭气和水蒸气会随着一次发酵的结束而 有显著的减少,在二次发酵完成时就基本消失.水分变少的堆肥中伴随着水分的减少,继而 产生粉尘.在二次发酵设施的反复使用过程中,会同时产生水蒸气和粉尘.

  科技兴农一直是我们的口号,而且是农业发展的生产力,保证农民收入的持续增加和扩张,起到了支柱的作用.农业发展需要科技的支撑,科技进步一定要落实科技与经济的结合.要坚持“课题来源于实际,成果应用于生产”原则,注意从生产中找出技术难题,从分析中建立研究平台,从科研中找到解决方案,从推广中形成操作规程,从应用中获得成果鉴定.切实改变成果形成的方式,从“文献-立题-研究-成果-鉴定”形成方式转变为“成果形成的初期从生产中找问题-提出项目-文献-研究-成果-应用-转化”形成方式,避免科技成果转化率低的问题.由此可以看出,农业的发展,是在有机肥设备科技发展上面继续发展的.而且设备从造粒机,成型,质量以及性能都非常不错,达到世界先进水准.造粒时不需加粘结剂.颗粒坚实,造粒后即可筛分,降低于燥能耗.发酵后的有机物无需干燥,原料含水分可在20%-40%.

  目前,有机肥设备正在广泛应用于农业发展中,逐渐成为农业发展必不可少的机械,而且在现代工业发展中也占有极其重要的一席之地。

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