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主营:有机肥造粒机 复合肥造粒机 对辊挤压造粒机 挤压造粒机

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对辊挤压造粒机
  DZJ型对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。
 
  安装方法
 
  1、轴向对位:在安装时已调好,一般好来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
 
  2、周向对位:周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓,使调整和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考试了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后 每项工程都要有个过程,有机肥设备同样也是,都是通过一步一步安装来完成的,所以免不了会产生一些步骤,这是必须要走的过程。
 
  工作原理
 
  对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化,机械化生产。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
 
  对辊挤压造粒机是由轧辊,轧辊的加压装置机架、嫘旋加料器和粗破砟机等部分组成。两轧辊作反向等速旋转。由蠼旋加料器将物料加到两轧辊之间的上方,杓枓先是怍自由流动,当进入轧辊的咬八角后,便失去自由淹动,随着轧辊的旋转,物料相继被咬入,并受到压缩。物枓移动到两轧辊中心连线处4压力达到最大值,然后随即迅速降为零,片料被轧辊轧出而落到轧辊下部的粗破碎机中被破碎,即可获得小块的片料。在挤压造粒系统装置中,这小块片料被送入细破碎机进行破碎,再作筛分,即可得到1?4奄米的颗粒状复混肥料。
 
 
  对辊挤压造粒机的技术要求
 
  一·使用设备、仪器、用具
 
  ⑴ 造粒机(型号) 1台
 
  ⑵ XSB-70B型振动筛 1台
 
  ⑶ 5kg电子称 1台
 
  ⑷ F-2B型红外线水份测定仪 1台
 
  ⑸ 最大称重50kg的电子秤或磅秤   1台
 
  ⑹ 容积50L的塑料桶不少于 20个
 
  二·使用的材料
 
  ⑴ 经混合并检验合格的氧化锌。
 
  ⑵ 纯水(电阻率必须在3MΩ·cm以上)
 
  三·工艺参数
 
  ⑴ 入口温度:230℃~250℃
 
  ⑵ 出口温度:80℃~120℃
 
  ⑶ 喷嘴孔径:Φ0.7mm~Φ1.0mm大于Φ1.0mm时停止使用)
 
  (4)浆泵压力(一般值):1.1MPa~1.3MPa(≈11kgf/cm2~13 kgf/cm2)
 
  (5)浆泵流量 (行程)(一般值):30%~60%
 
  (6) 塔内静压:-0Pa~-667Pa(-0mmHg~-5mmHg)
 
  (7) 浆料贮存罐搅拌机动静时间:搅10S,间歇10S(对LPR-323分散剂而言)
 
  (8) 振动筛孔径:0.63mm(30目/寸)
 
  注:浆泵流量为参考值,实际值以保证造粒料平均粒径和容重符合要求为原则。
 
  四·造粒料质量要求
 
  ⑴ 平均粒径:80μm~110μm
 
  ⑵ 堆积密度:1.4 g/cm3~1.6g/cm3
 
  ⑶ 含 水 率:≤0.2%
 
  ⑷ 造粒料颗粒外形应为球形空心体,表面光滑。筛分析结果中的0.07mm(200目/寸)和0.056mm(260目/寸)筛下之和所占比率应不大于35%。
 
  五·造粒间应保持干净,喷枪、喷嘴、送浆系统、造粒塔应在每一次造粒后冲洗干净。每次造粒5吨料后应将造粒塔彻底清理一次,原料配方不同时,造粒前后都应彻底清洗,袋式除尘器的过滤袋应每季度清理一次,送风机及燃烧风机滤布应每周清洗一次。

对辊挤压造粒机的详细介绍


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